“工欲善其事，必先利其器”

近日，中建八一自主研发的

易装工厂V2.0正式落地投产

标志着公司钢构件加工装备业务

具备了核心技术自研、关键部件集采

成套设备组装生产一体化能力

全新升级的易装工厂V2.0
采用加工单元舱一体化设计
实现原材输入、激光切割、焊接成型
与成品输出的闭环工序
推动装饰构件加工向数字化、绿色化转型

同时，在多个关键环节上取得技术突破

激光裁切系统采用实时供气模式
支持全自动上料，实现零尾料加工
焊接系统由单变位机升级为双变位机
实现焊接精度提高、效率翻倍

“升级版”易装工厂V2.0

采用即运即用和可重复周转的

“游牧智造工厂”生产管理模式

集成激光切管机、七轴高精度焊接机器人等设备

适配复杂场地，48小时即可快速投入使用

产品覆盖幕墙钢龙骨、暗门钢架等装饰钢构件

有效解决传统加工方式主体依赖性强

焊接质量不稳、智能化与数字化不足等痛点

激光切割——高速无渣，精准装配

切割板块搭载6000瓦光纤激光发生器

可完成矩形管、圆管等型材的切割任务

切割尺寸精度控制在0.05毫米以内

平均47秒完成1榀钢构件6个断面切割

效率较传统提升5倍以上

高速切割状态下下切缝无熔渣、挂渣

保障加工件精准装配

智能焊接——算法赋能，提质增效

焊接板块包括

快速定位工装系统和七轴高精度焊接机器人

工件定位过程仅需15-20秒，误差1毫米以内

机器人搭载自适应焊接算法

可依据工件形态与实时工况

智能调节电流、电压、速度与焊枪姿态

焊缝外观均匀、饱满，无裂纹、未熔合等缺陷

3分40秒可完成1榀钢构件6个断面焊接

效率较传统提升3倍以上

安全防护——实时监测，自动避险

设备集成多类传感器与限位开关

构建实时状态监测与安全联锁系统

一旦识别到外部异常或设备自身故障

系统将立即触发自动停机

并启动自检报警模块

有效隔离人为操作风险

提质增效，获多项认证

目前，该设备已成功应用于多个项目

在济南儿童医院项目

已累计加工2万余榀钢龙骨

钢构件加工人力需求可减少60%以上

工期节省约192天

产品通过CNAS国家级权威检测认可

经山东省科技成果评价为国际先进产品

已申报发明专利7项，实用新型10项

先后参展国家级观摩活动4次